一、日常检查与保养

1. 液压油位检查
   • 操作：每日检查液压油位，确保油位在规定范围内，防止油位过低导致液压系统压力不足或元件损坏。
   • 标准：油位应位于油标刻度线中间偏上位置，避免油位过高或过低。
2. 管路连接检查
   • 操作：检查液压管路连接是否紧固，有无渗漏现象。重点检查高压油管、接头和密封件。
   • 标准：管路连接应无松动，渗漏量不超过每分钟1滴。
3. 表面清洁
   • 操作：用软布擦拭支架表面，清除灰尘、油污和杂物，防止杂质进入液压系统。
   • 注意：避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏外壳涂层。

二、定期维护与保养

1. 滤芯更换
   • 周期：根据使用强度，每3-6个月更换一次液压系统滤芯（如吸油滤芯、回油滤芯）。
   • 操作：更换滤芯时，确保系统泄压，避免高压油喷溅伤人。
2. 密封件检查与更换
   • 周期：每1-2年检查一次密封件（如O型圈、防尘罩），发现老化或损坏及时更换。
   • 标准：密封件应无裂纹、变形或泄漏，更换时选用原厂配件。
3. 液压元件清洗
   • 周期：每2-3年清洗一次液压阀、油缸等关键元件，清除积碳和污垢。
   • 操作：使用专用清洗剂，避免使用汽油或酒精等腐蚀性溶剂。

三、特殊工况下的维护

1. 高温环境
   • 措施：在高温环境下（如夏季或靠近热源），加强温度监控，确保液压油温度不超过80℃。
   • 建议：安装冷却装置或采用耐高温液压油。
2. 寒冷环境
   • 措施：在低温环境下（如冬季），启动前预热液压系统，防止油液粘度过高导致元件损坏。
   • 建议：使用低凝点液压油或安装加热装置。
3. 腐蚀性介质
   • 措施：若支架接触腐蚀性介质（如海水、化学溶液），选用耐腐蚀材料（如不锈钢）或涂覆防腐涂层。
   • 标准：防腐涂层厚度应符合设计要求，定期检查涂层完整性。

四、存放与运输保养

1. 长期存放
   • 环境：存放于干燥、通风的室内，避免阳光直射和雨淋。
   • 防护：支架表面涂覆防锈油，关键部件（如活塞杆）用防护套包裹。
2. 运输保护
   • 固定：运输时固定支架，防止振动和碰撞导致变形或损坏。
   • 防潮：在潮湿环境中运输，需对电气元件进行防水处理。